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CNC Bearbeitungszentrum gebraucht Kunzmann BA 1000 / 810 Vario

Gebrauchtes CNC Bearbeitungszentrum Vertikal – Kunzmann BA 1000 / 810 Vario

Entdecken Sie das gebrauchte CNC-Bearbeitungszentrum Kunzmann BA 1000 / 810 Vario – die perfekte Lösung für Präzision und Effizienz in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Dieses hochwertige vertikale Bearbeitungszentrum wurde 2013 in Betrieb genommen und ist aufgrund einer Umstrukturierung abzugeben.

Highlights der Kunzmann BA 1000 / 810 Vario

  • Arbeitsbereiche: X 1000 mm, Y 600 mm, Z 800 mm – ideal für vielseitige Fertigungsaufgaben.
  • Spindelleistung: 12.000 U/min mit einer 2022 neu eingebauten Werksspindel.
  • 4. Achse: Walter mit AMF Nullpunktsystem für höchste Präzision.
  • Werkzeugkapazität: 32-fach Werkzeugwechsler (WZW) mit zusätzlichem Werkzeugpaket.
  • Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ): Mit 25 bar Druck für optimale Späneabfuhr.
  • Präzision: Genauigkeitspaket mit direktem Messsystem in allen Achsen.
  • Ausstattung: 3D-Taster, Spannsysteme und umfangreiches Zubehör inklusive.

Zustand und Betriebsdaten

  • Einschaltzeit: 19.500 Stunden.
  • Laufzeit: Nur 5.800 Stunden.
  • Wartungsstatus: Kein Wartungsstau, kein Crash.
  • Aktuell unter Strom: Betriebsbereit und in vollem Funktionsumfang testbar.

Besonderheiten

  • Zubehör: Werkzeugpaket mit ca. 60 hochwertigen Werkzeugaufnahmen, Spindelsystem von Wohlhaupter sowie 5 Schraubstöcke von Röhm und Hilma.
  • Historie: Professionelle Wartung; neue Spindel vom Werk in 2022 eingebaut.

Warum dieses CNC Bearbeitungszentrum?

Die Kunzmann BA 1000 / 810 Vario vereint Robustheit, Präzision und Vielseitigkeit. Egal ob für präzise Einzelteile oder Kleinserien, diese Maschine ist bereit, Ihre Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen.

Jetzt informieren und Ihr gebrauchtes CNC Bearbeitungszentrum vertikal sichern!

Werkzeugpaket mit ca. 60 Aufnahmen Werkzeugen Wohlhaupter Spindelsystem 5 Schraubstöcke 2x Röhm, 3x Hilma Lenzkes Spanner uvm.

CNC Bearbeitungszentrum gebraucht POSMILL E 1100

CNC Bearbeitungszentrum POSmill E1100: Gebrauchte Spitzenleistung für Ihr Unternehmen

Das CNC Bearbeitungszentrum POSmill E1100 von 2015 bietet Ihnen höchste Präzision und Vielseitigkeit in der Fertigung. Dieses vertikale Bearbeitungszentrum mit dem Steuergerät HEIDENHAIN iTNC 530 ist ideal für anspruchsvolle Fräsanwendungen und sofort verfügbar am Standort Deutschland. Mit einer Produktionszeit von nur 7173 Stunden ist die Maschine in einem gepflegten Zustand und bereit für den Einsatz.

Technische Highlights des POSmill E1100

  • 3-Achsen-Antrieb für präzise Fräsarbeiten
  • Spindeldrehzahl von bis zu 10.000 1/MIN und eine Spindelmotorkraft von 25 kW, ideal für vielseitige Bearbeitungen
  • Bewegungsbereich: X-Achse 1100 mm, Y-Achse 600 mm, Z-Achse 510 mm – bietet ausreichend Raum für diverse Werkstücke
  • Arbeitstisch mit einer Belastbarkeit von 1000 kg und einer Tischgröße von 1300 x 600 mm
  • Robuster ISO 40 Werkzeughalter und Werkzeugwechsler TC40 für maximale Flexibilität

Zusätzliche Ausstattung und Vorteile

Die Maschine ist mit zahlreichen Zusatzfunktionen ausgestattet, die den Bearbeitungsprozess optimieren und die Effizienz steigern:

  • Lineares Messsystem für die Achsen X, Y und Z, das eine präzise Positionierung gewährleistet
  • Interne Kühlmittelzufuhr mit 20-bar-Druck und Bandfilteranlage für eine effektive Kühlung und Späneabführung
  • Lehmann Teileapparat S500 Edition4 und Schutzkabine für höchste Sicherheit am Arbeitsplatz
  • Lamellenband-Spannvorrichtung, Abwaschvorrichtung und Wasserpistole zur einfachen Reinigung und Pflege

Ein perfekter Partner für Ihre Fertigungsanforderungen

Das POSmill E1100 bietet eine Vielzahl technischer Vorteile, darunter ein Werkstückmesssystem 25 hdr und einen mechanischen Kühlmittelabscheider. Diese Maschine gewährleistet ein hohes Maß an Präzision und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Mit einem Gesamtgewicht von 8500 kg ist sie auf stabile und präzise Verarbeitung ausgelegt.

Verfügbarkeit: Ab sofort
Standort: Deutschland

Investieren Sie in Qualität und Zuverlässigkeit – das POSmill E1100 CNC Bearbeitungszentrum ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Erfahren Sie mehr oder fordern Sie ein individuelles Angebot an!

Allgemeine Angaben

  • Gewicht: 8500 kg

Steuergerät

  • Modell: iTNC 530
  • Hersteller: HEIDENHAIN

Hauptantrieb

  • Drehzahlbereich Spindel: 10000 1/MIN
  • Motorkraft der Spindel: 25 kW
  • Anzahl der Achsen: 3

Bewegung

  • X-Achse Bewegung: 1100 mm
  • Y-Achse Bewegung: 600 mm
  • Z-Achse Bewegung: 510 mm

Arbeitstisch

  • Äußere Länge: 1300 mm
  • Äußere Breite: 600 mm
  • Max. Abstand zwischen Vertikalspindel und Arbeitstisch: 120-630 mm
  • Tischbelastung: 1000 kg

Werkzeugplätze

  • Max. Gewicht der Werkzeuge: 8 kg
  • Max. Länge des Revolvers: 300 mm
  • Werkzeughaltertyp: ISO 40
  • 40 Werkzeugplätze

Maschinendimensionen

  • Gewicht 8,500 kg
  • 4,30m x 3,80m x ca. 3,80m (mit Späneförderer und Kühlmitteltank)

 

– Späneförderer: Ja – Interne Kühlung: Ja – Lehmann Teileapparat S500 Edition4 – Werkzeugwechsler TC40 – Schützende Kabine – Plexiglas Scharnierband – Technische Maschinenvorteile: – Lineares messsystem x,y,z – Innere kühlmittelzufuhr 20 bar mit bandfilteranlage – Lamellenband-spannvorrichtung – Abwaschvorrichtung – Wasserpistole – Bedienung des wzw-türverriegelungssystems – Werkzeugwechselschutz – Kühlmittelabscheider, mechanisch – Bedienung des wzw-türverriegelungssystems – Werkstückmesssystem 25 hdr

CNC Bearbeitungszentrum MICROCUT – V30

CNC Bearbeitungszentrum Microcut V30: Präzision für höchste Ansprüche

Das Microcut V30 ist ein vertikales 3-Achsen CNC Bearbeitungszentrum, das speziell für präzise Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Formenbau, Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnik entwickelt wurde. Mit seinem leistungsstarken SIEMENS 840D SL CNC-Steuerungssystem und einer Vielzahl an spezialisierten Funktionen erfüllt es höchste Anforderungen an Präzision und Effizienz.

Merkmale des CNC Bearbeitungszentrums Microcut V30

  • Steuerungssystem: Ausgestattet mit der SIEMENS 840D SL Steuerung und einem 15″-Display, bietet das V30 eine benutzerfreundliche Schnittstelle, ideal für anspruchsvolle Fräsanwendungen.
  • Direktantriebsspindel: Die mechanische Spindel erreicht eine Drehzahl von 15.000 U/min und ist auf dem BT40-Werkzeughalter montiert – perfekt für präzise Bearbeitungen bei hohen Geschwindigkeiten.
  • Robuste Bauweise: Das Maschinenbett aus Meehanite-Gusseisen gewährleistet eine außergewöhnliche Stabilität und Langlebigkeit, selbst bei schweren Arbeiten.
  • Schnelle Achsbewegungen: Dank linearer Führungen auf allen drei Achsen und gekühlten Kugelgewindetrieben erreicht das V30 eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 42 m/min, was eine dynamische und hochpräzise Bearbeitung ermöglicht.
  • Werkzeugwechsler: Mit einem 32-fach Werkzeugmagazin und einem Werkzeug-Innenkühlsystem mit 20-bar Kühlmitteldruck garantiert das V30 ein effizientes und schnelles Arbeiten ohne lange Umrüstzeiten.
  • Ergonomie und Sicherheit: Der ergonomische Bedienpult und die breite Sicherheitsglasscheibe sorgen für maximalen Komfort und Überblick während der Bearbeitung.
  • Optimale Spanabfuhr: Der doppelschneckenförmige Späneförderer transportiert Späne zuverlässig in den Rückförderer, während ein Reinigungspistole und ein leistungsfähiges Kühlsystem den Arbeitsraum sauber halten.

Das Microcut V30 ist Ihr Partner für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungen und ermöglicht Ihnen präzise Resultate in kürzester Zeit. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und lassen Sie sich zu Ihrem neuen CNC Bearbeitungszentrum beraten!

V30

Numerische Steuerung Siemens 840D

Tischfläche (mm) 1400 x 710

Längshub X-Achse (mm) 1200

Querhub Y-Achse (mm) 730

Vertikalhub Z-Achse (mm) 650

Art der Linearführung

Abstand Spindelmitte / Säule (mm) 800

Abstand Spindelnase / Tischoberfläche (mm) 100 bis 650

Höhe des Tisches über dem Boden (mm) 915

Nuten (Breite x Abstand x Anz.) (mm) 18 x 100 x 5

Zulässiges Gewicht auf dem Tisch (kg) 1000

Spindeltyp mechanisch mit Direktantrieb

Spindeldrehzahl (U/min) 15.000

Spindelkonus BT40

Spindelmotor (Kw) 20

Eilvorschübe (X/Y/Z) (m/min) 42

Arbeitsvorschübe (X/Y/Z) (m/min) 10

Typ des Magazins mit Armen

Anzahl der Werkzeuge 32

Zeit für den Werkzeugwechsel (Sek.) 2

Max. Werkzeugdurchmesser (mm) 125

Werkzeuglänge max. (mm) 300

Gewicht des Werkzeugs max. (kg) 8

V30 Starre Gewindebohrer als Standard Kühlaggregat für Spindel und Kugelumlaufspindel standardmäßig. Reinigungspistole Ja Späneförderer standardmäßig Funktion Axial accuracy control (AAC) Ja Funktion Tip tool positioning (TIP) Ja Funktion „Spindle vibration supervision“ (SVS) Ja

CNC Bearbeitungszentrum Tongtai VTX-7A

CNC Bearbeitungszentrum für höchste Effizienz und Präzision

Das CNC Bearbeitungszentrum ist eine essenzielle Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit Modellen wie dem Tongtai VTX-7[A] erleben Sie nicht nur höchste Geschwindigkeit, sondern auch absolute Präzision. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler, einem Direktantriebsspindel-Design und einer beeindruckenden Steifigkeit bietet die Maschine ideale Bedingungen für schnelles und präzises Arbeiten. Die maximale Spindeldrehzahl beträgt 12.000 U/min, und die hohe Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min ermöglicht produktive und präzise Bearbeitungen.

Steigern Sie Ihre Effizienz und sichern Sie sich einen Wettbewerbsvorteil! Kontaktieren Sie uns jetzt für eine unverbindliche Beratung und erfahren Sie mehr über die Anpassungsmöglichkeiten für Ihr CNC Bearbeitungszentrum!

Unser taiwanesischer Lieferant ist der größte Hersteller in Taiwan und baut auch für namhafte japanische Hersteller Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Das Auslieferungslager ist in Holland. Den Personalservice führen wir für diese Maschinen durch. Ersatzteile sind in Holland vorrätig und können kurzfristig geliefert werden. Wir sind aber in allen Belangen ihr erster Ansprechpartner, sei es bei der Lieferung, Montage/Inbetriebnahme, Schulung oder im After-Sales-Service.

Weitere Technische Daten und Zubehör, gemäß Anlage.

Profitieren Sie auch von den günstigen Leasing- und Mietkaufkonditionen der ABC Leasing. Fragen Sie uns danach. Natürlich erhalten Sie von uns auch die Lieferung frei Haus, Montage/Inbetriebnahme und betriebsfertige Übergabe sowie Steuerungs-Schulung.Auch Finanzierung möglich.

x-Weg 710 mm
y-Weg 400 mm
z-Weg 350 mm
Tischgröße 850×400 mm
Spindeldrehzahl 12000 (Motorspindel) 1/min.
Spindelmotor 13 kw
Spindelaufnahme 30 BBT oder SK 30
Eilgang in X-Y-Z Achse 60 m/min
Werkzeugwechsler 20 fach
Maschinengewicht ca. 3,5 t
CNC Steuerung SIEMENS 828D (10.4″ LCD+SHOPMILL) , Gewindebohren ohne Ausgleich (Rigid tapping) , CE-Ausführung , direkt angetriebener Spindelmotor 12000 1/min, Spindelkühleinrichtung , IKZ 20 bar, Späneförderer mit Spänebehälter , Vollumhausung , Späneförderer – Spirale im Bett , Kühlmitteleinrichtung , Handrad elektronisch , Klimaanlage für den Schaltschrank , metrische Ausführung, 380 V 50 Hz 3 Phasen , Wasser-/Druckluftpistole , Spänespülsystem mit Hochdruckpumpe ,

CNC Bearbeitungszentrum vertikal DEED VL V1160L

Fabrikneues, sofort verfügbares, vertikales CNC-Bearbeitungszentrum mit CNC-Steuerung FANUC

CNC Bearbeitungszentrum V1160L: Höchste Präzision und Leistung für anspruchsvolle Anwendungen

Das CNC Bearbeitungszentrum V1160L von Kraft Werkzeugmaschinen ist die ideale Lösung für präzise und anspruchsvolle Fertigungsanforderungen in verschiedenen Industrien wie Maschinenbau, Luftfahrt, Automobilindustrie und Energie. Mit einer robusten Mineralgussbasis und modernster Technologie bietet das V1160L unschlagbare Stabilität, Schwingungsdämpfung und thermische Beständigkeit. Dies führt zu einer verbesserten Bearbeitungsqualität und einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Dank des Mineralgusses für Maschinenbasis und -säule erreicht das V1160L eine 30% höhere Steifigkeit und ermöglicht eine besonders präzise Positionierung. Der Mineralguss bietet starke Schwingungsdämpfung und hohe thermische Stabilität. Die Schwingungsabsorption ist 10-mal höher als bei Gusseisen, was die Genauigkeit und Stabilität der Maschine verbessert, die Oberflächenqualität um 20% steigert und die Werkzeuglebensdauer um 10% verlängert. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 1/20 von Gusseisen und die spezifische Wärmekapazität ist 2,1-mal höher, wodurch die Verformung durch Temperaturänderungen minimiert und die Genauigkeit stabilisiert wird. Zudem bietet Mineralguss gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit, Energieeinsparung und hohe Präzision.

Der leistungsstarke Spindelantrieb mit 11/18,5 kW und einer Drehzahl von bis zu 10.000 U/min sorgt für hohe Schnittgeschwindigkeiten und optimale Zerspanungsleistung. Mit einem großzügigen Arbeitsbereich und einer maximalen Tischbelastung von 1.000 kg eignet sich das Bearbeitungszentrum ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke.

Das V1160L verfügt zudem über fortschrittliche Funktionen wie eine automatische Werkzeugwechsler-Scheibe mit 24 Positionen, Luft- und Wasserkühlung für Werkstücke sowie ein innovatives Späne-Management. Vertrauen Sie auf das CNC Bearbeitungszentrum V1160L, um die Effizienz und Präzision Ihrer Produktion auf ein neues Level zu heben.

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und erfahren Sie, wie das V1160L Ihre Produktionsziele unterstützt!

 

․ BEWEGUNGSBEREICH
1. X-Achsen-Verfahrweg 1100 mm
2. Y-Achsen-Verfahrweg 610 mm
3. Z-Achsen-Verfahrweg 610 mm
4. Spindelnase bis Tischoberfläche 150–760 mm
․ SPINDEL
1. Spindelleistung 11/18,5 kW
2. Spindeldrehmoment 52,5/118 Nm
3. Spindelkonus BT40
4. Spindeldrehzahl 10000 U/min
5. Antriebsart Riementyp
․ VORSCHUB
1. X/Y/Z-Achsen-Eilganggeschwindigkeit 32/32/24 m/min
․ TISCH
1. Größe 1200*600 mm
2. T-Nut (Größe * Anzahl * Abstand) 18×5×100 mm
3. Maximale Last 1000 kg
․ ISO-GENAUIGKEIT
1. Positionierung X/Y/Z 0,008 mm
2. Wiederholbarkeit X/Y/Z 0,005 mm
․ ATC
1. Typ Scheibentyp ATC BT40-24T
2. Maximale Werkzeuggröße (voll/unvoll/Länge) Φ78/Φ150/ 300 mm
3. Maximales Werkzeuggewicht 8 kg
․ SONSTIGES
1. Luftdruck 0,65 MPa
2. Stromkapazität 20 kVA
3. Gewicht 7000 kg
4. Grundfläche (L * B * H) 2900 * 2800 * 3200 mm

1. CNC-Steuerung 2. Rollen-Linearführung für 3 Achsen 3. Kugelgewindetrieb für 3 Achsen 4. Spindelkonus-Luftstrom 5. Spindelluftvorhang staubfrei 6. Spindelringspray 7. Flexible Abdeckung der Führungsbahn 8. Dreifarbige Alarmleuchte 9. Automatisches Schmiersystem 10. Druckluftpistole 11. Wasserpistole 12. Beleuchtung des Schaltschranks 13. Beleuchtung des vorderen Endes und der rechten Seite 14. Komplette Maschinenabdeckung 15. Wasserkühlung des Werkstücks 16. Luftkühlung des Werkstücks 17. Scheibentyp ATC BT40-24T 18. Wärmetauscher für Schaltschrank 19. Kugelgewindetrieb-Vorstreckung 20. Einstellblock und Einstellschrauben 21. Impulsgeber mit Rechts-/Linkslauf22. Doppelpumpenspülvorrichtung 23. Beigefügte Betriebs- und Wartungsanleitung 24. 2G-CF-Karte

Horizontales Bearbeitungszentrum KRAFT (Tongtai) SH-5000P

Horizontales Bearbeitungszentrum SH 500 – Leistungsstark und Sofort Verfügbar

Entdecken Sie das horizontale Bearbeitungszentrum SH 500 – eine High-End-Lösung für hochpräzise und effiziente Fertigungsprozesse. Ausgestattet mit der neuesten SIEMENS 840D CNC-Steuerung (15″-Display) oder FANUC 0iMF, bietet diese Maschine umfassende Performance und Flexibilität für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe.

Höchste Effizienz und Steifigkeit

Die neue SH-Serie überzeugt durch ihre optimierte Gussstruktur und erhöhte Steifigkeit. Die innovative Dreipunktauflage des Maschinenbettes und die doppelt verstärkte Säulenkonstruktion mit hochfesten Linearführungen sorgen für exzellente Stabilität. Durch schnelle Paletten- und Werkzeugwechsel sowie präzise B-Achsen-Positionierung steigert die SH-Serie die Bearbeitungseffizienz um bis zu 30%.

Kompakte Bauweise für minimalen Platzbedarf

Mit einem speziell entwickelten Spritzschutz spart das SH 500 im Vergleich zu Vorgängermodellen bis zu 15% der Aufstellfläche und bietet Ihnen somit maximale Flexibilität in der Produktionsumgebung.

Hohes Drehmoment für vielseitige Anwendungen

Die 18.000 U/min Spindel mit 26 kW Leistung und einem maximalen Drehmoment von 250 Nm macht das horizontale Bearbeitungszentrum ideal für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl sowie hydraulischen und pneumatischen Komponenten. Diese Leistung garantiert schnelle und präzise Bearbeitungsergebnisse, auch bei schweren Werkstücken.

Maschinen-Highlights im Überblick

  • Strukturanalyse durch Finite-Elemente-Methode: Das T-förmige Bett- und Säulendesign absorbiert Vibrationen und verbessert die Oberflächenqualität Ihrer Werkstücke.
  • B-Achsendrehtisch: Hohe Präzision durch hydraulische Verriegelung mit 17 Tonnen Spannkraft und präzisem Positionierkegel.
  • Palettengröße: 500 x 500 mm für maximale Flexibilität.
  • Werkzeugwechsler: Japanische Qualität mit 60 Standardwerkzeugen (optional bis zu 120 Werkzeuge).
  • Dachspülsystem: Optimaler Späneabfluss für eine saubere Arbeitsumgebung und erhöhte Effizienz.
  • APC-System: Schneller Palettenwechsel in nur 10 Sekunden für kürzeste Rüstzeiten.

Zusatzleistungen und Service

Mit einer umfassenden 12-monatigen Garantie sowie 24 Monaten auf Steuerungskomponenten können Sie sich auf langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Unsere günstigen Leasing- und Mietkaufoptionen bieten Ihnen zudem flexible Finanzierungsoptionen. Auf Wunsch liefern wir das horizontale Bearbeitungszentrum SH 500 frei Haus und kümmern uns um die vollständige Montage, Inbetriebnahme sowie die Schulung Ihrer Mitarbeiter.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile eines leistungsstarken horizontalen Bearbeitungszentrums und kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung.

x-Weg 730 mm
y-Weg 730 mm
z-Weg 830 mm
max. Werkstückgröße Ø800 X H 1000 mm
Abstand Spindelnase und Tisch 80 ~ 810 mm
Palettentischgröße 500×500 mm
max. Werkstückgewicht 500kg x 2 Stk.
Tisch – Indexierung 0.001 °
Spindeldrehzahlen 18.000 1/min
Spindelmotor 26 kW
Spindeldrehzahlstufen 2 (autom. schaltend)
Spindelnase 63 HSK
Spindellagerdurchmesser 75 mm
Eilgangsgeschwindigkeit 60 m/min
Vorschübe 1-20000 mm/U
Werkzeugaufnahme 63 HSK
Werkzeugwechsler 60 fach
Werkzeugdurchmesser 75 (angrenzend leer: 170) mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg
Werkzeuglänge max. 550 mm
Paletten Anzahl 2
Gesamtleistungsbedarf 45 kva
Maschinengewicht ca. 9,5 t
Maschinengröße (LxBxH) 4885x2290x2985 mm
Werkzeugwechsler 60 fach, CNC Rundtisch 0.001 °, CNC Steuerung SIEMENS 840D (15″ DISPLAY)/FANUC 0iMF , IKZ 70 bar, Späneförderer – Spirale im Maschinenbett , Späneförderer mit Spänebehälter , Automat. Schmiersystem , Technische Dokumentation in deutscher Sprache , CE-Ausführung , CE-Konformitätserklärung , Servomotoren vom Steuerungshersteller , Wasser-/Druckluftpistole , Ölabscheider , MPG Handrad , Vollumhausung , Rigid tapping , autom. Plattenwechsler mit 2 Paletten, Größe , Transformator , Klimaanlage für den Schaltschrank , Signallampe 3-farbig , Kühlmitteleinrichtung ,

Neues CNC Bearbeitungszentrum (4+1): AKIRA SEIKI RMV250RT

AKIRA SEIKI RMV250RT – Hochdynamisches 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Das AKIRA SEIKI RMV250RT ist ein hochdynamisches 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das durch seine fortschrittliche Technologie und Präzision überzeugt. Mit einer leistungsstarken FANUC 0iMD CNC-Steuerung ausgestattet, bietet es eine benutzerfreundliche Programmierung und Bedienung.

Hauptmerkmale:

5-Achsen-Bearbeitung: Vier kontinuierliche Achsen plus eine positionierte Achse ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien.
Hohe Produktivität: Die doppeltgängige Kugelumlaufspindel in der Z-Achse optimiert die Bearbeitungszeiten.
Ergonomisches Design: Intuitive Bedienung und ergonomische Gestaltung für effiziente Arbeitsabläufe.

Technische Daten:

Verfahrwege: X-Achse: 500 mm, Y-Achse: 250 mm, Z-Achse: 400 mm
Drehwinkel: Achse B: +30° bis -120° (75 U/min), Achse C: 360° (100 U/min)
Spindel: Drehzahl bis 12.000 U/min, HSK63-Aufnahme, 11 kW Leistung
Werkzeugmagazin: 40 Plätze, Werkzeugwechselzeit 2,9 Sekunden
Schnellverfahrwege: X/Y/Z: 48/60/96 m/min
Positioniergenauigkeit: ±0,006 mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,003 mm

Ausstattung:

20-bar-Innenspülung durch die Spindel
Späneförderer
Renishaw TS27R Werkzeugtaster
Ölkühlung der Spindel
Automatische Türöffnung
Vorbereitung für pneumatische Spannvorrichtungen in der Tischmitte

Abmessungen und Gewicht:

Abmessungen (L x B x H): 1900 x 2677 x 2750 mm
Gewicht: 5000 kg

Das AKIRA SEIKI RMV250RT ist die ideale Lösung für präzise und effiziente 5-Achsen-Bearbeitungen. Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung kontaktieren Sie uns bitte.

Numerische Steuerung FANUC 0iMD
4. UND 5. ACHSE AUF DEM TISCH JA
Durchmesser des Tisches (mm) 250
Drehwinkel B-Achse +30° / -120° – 75 U/min
Drehwinkel C-Achse 360° – 100 U/min
Längshub X-Achse (mm) 500
Querhub Y-Achse (mm) 250
Vertikalhub Z-Achse (mm) 400
Abstand Spindelnase / Tischoberfläche (mm) 125 bis 525
Nuten (Breite) (x x mm) 12
Zulässiges Gewicht auf dem Tisch (kg) 60
Spindeldrehzahl (U/min) 12000
Spindelkonus HSK63
Spindelmotor (Kw) 11
Eilgänge (X/Y/Z) (m/min) 48 / 60 / 96
Magazintyp Random
Anzahl der Werkzeuge 40
Zeit für Werkzeugwechsel (sec) 2.9
Max. Werkzeugdurchmesser (mm) 75
Werkzeuglänge max. (mm) 200
Gewicht des Werkzeugs max. (kg) 4.5
Installierte Leistung (Kw) 26
Beschleunigung (X/Y/Z) (G) 1.2 / 1.0 / 1.2
Nutzbarer Luftdruck (kgs/cm²) 6
Positionsgenauigkeit (+ / -) (mm) 0,006 / 0,0002
Wiederholbarkeit (+ / -) (mm) 0,003 / 0,00018
Ausstattungen
RMV250RT
Vorbereitung Pneumatisches Spannen in der Mitte des Tisches Ja
Daten der Maschine
RMV250RT
Abmessungen (L x B x H) (mm) 1900 x 2677 x 2750
Gewicht (kg) 5000

Spänebehälter ja Messlineale in allen 3 Achsen ja Werkstücktaster Heidenhain TS460 Ja Optionaler Werkzeugmesstaster mechanische Spindel 15000 U/min ja Waschpistole in Standard Entöler als Standard SMART-Funktion: TPC (Tool Tip Positionning Control) ja SMART-Funktion: AAC (Axial Accuracy Control): ja Späneförderer als Standard Heidenhain-Option Nr. 1 und Nr. 2 standardmäßig. Kollisionsschutzfunktion DMC als Standard Kühlmittelzufuhr in der Spindelmitte 20 bar (Tank in der Gießerei integriert) standardmäßig. Option Heidenhain Kinematic opt Ja Heidenhain Referenzkugel KKH250 Ja Versetztes elektronisches Handrad als Standard 3 hydraulische Anschlüsse 80 bar und 1 pneumatischer Anschluss 6 bar in der Mitte des Tisches standardmäßig

Neues CNC Bearbeitungszentrum: Microcut MICROCUT MCU-5X

neues CNC 5 Achsen Bearbeitungszentrum

Das MICROCUT MCU-5X ist ein hochmodernes CNC 5 Achsen Bearbeitungszentrum, das anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen bewältigt. Mit einer präzisen Heidenhain iTNC 530 HSCI Steuerung bietet die MCU-5X eine effiziente Lösung für vielfältige Werkstücke.

Technische Daten:

  • Modell: MCU-5X
  • Numerische Steuerung: Heidenhain iTNC530 HSCI
  • 4. und 5. Achse auf dem Tisch: Ja
  • Tischdurchmesser: 600 mm
  • Drehgeschwindigkeit der Spindel: 15000 U/min
  • Spindelmotorleistung: 20/30 kW
  • Weitere technische Details:
  • Durchmesser des Tisches: 600 mm
  • Rillen (Breite x Abstand x Anzahl): 75 x 14 x 7 mm
  • Achsenbewegungen:
  • X-Achse: 600 mm
  • Y-Achse: 500 mm
  • Z-Achse: 500 mm
  • Maximal zulässiges Werkstückgewicht auf dem Tisch: 600 kg
  • Werkzeugmagazin: 24 Werkzeuge standardmäßig
  • Maximaler Werkzeugdurchmesser: 120 mm
  • Maximale Werkzeuglänge: 300 mm
  • Maximales Werkzeuggewicht: 7 kg
  • Positioniergenauigkeit: 0,01 mm auf 300 mm
  • Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm
  • Schnelle Vorschübe (X/Y/Z): 36 / 36 / 36 m/min
  • Beschleunigung (X/Y/Z): 7 m/s²
  • Spindeltyp: Mechanisch
  • Spindeldrehzahl: 15000 U/min
  • Spindelkonus: ISO40
  • Spindelmotor: 20 / 30 kW
  • Werkzeugwechselzeit: 1,51 Sekunden

Zubehör und Ausstattung:

  • Spänebehälter: Ja
  • Messregeln für die 3 Achsen: Ja
  • Werkstücktaster Heidenhain TS460: Ja
  • Werkzeugtaster: Optional
  • Waschpistole: Standard
  • Entöler: Standard
  • Weitere Ausstattungen und Optionen sind standardmäßig erhältlich.

Einsatzgebiet, Nutzen und Vorteile:
Das CNC 5 Achsen Bearbeitungszentrum MCU-5X bietet präzise Bearbeitungen von hochkomplexen Werkstücken in verschiedenen Branchen. Die MCU-5X zeichnet sich durch ihre Präzision, Flexibilität und Effizienz aus. Dank der hochwertigen Steuerung und umfangreichen Ausstattung steigert sie die Produktivität und Qualität in der Fertigung.

Unser Service:
Wir bieten umfassende Dienstleistungen für Führungskräfte im Maschinenbau, einschließlich Beratung zu Fördermöglichkeiten, Finanzierung, Montage und Schulung. Unser Ziel ist es, Sie bei der optimalen Nutzung Ihrer CNC-Maschine zu unterstützen.

Bei Fragen zu technischen Details und Preisen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über die MCU-5X und unsere Dienstleistungen.

Numerische Steuerung Heidenhain iTNC530 HSCI
4TE UND 5TE ACHSE AUF DEM TISCH Ja
Durchmesser der Tischplatte (mm) 600
Rillen (Breite x Abstand x Anz.) (mm) 75 x 14 x 7
Drehwinkel A-Achse (-) +/- 120°.
Drehwinkel C-Achse (-) 360°.
Längshub X-Achse (mm) 600
Querhub Y-Achse (mm) 500
Vertikalhub Z-Achse (mm) 500
Abstand Spindelnase / Tischoberfläche (mm) 140 bis 640
Zulässiges Gewicht auf dem Tisch (kg) 600
Mechanischer Spindeltyp
Spindeldrehzahl (U/min) 15000
Spindelkonus ISO40
Spindelmotor (Kw) 20 / 30
Eilvorschübe (X/Y/Z) (m/min) 36 / 36 / 36
Beschleunigung (X/Y/Z) (m/s²) 7
Magazintyp mit Armen
Anzahl der Werkzeuge 24 standardmäßig
Zeit für den Werkzeugwechsel (sec) 1,51
Max. Werkzeugdurchmesser (mm) 120
Werkzeuglänge max. (mm) 300
Gewicht des Werkzeugs max. (kg) 7
Positioniergenauigkeit (mm) 0,01 von 300
Wiederholbarkeit (mm) + / – 0,01
Eilvorschub A-Achse (rpm) 16,6
Eilgang C-Achse (rpm) 90

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Spänebehälter ja Messlineale in allen 3 Achsen ja Werkstücktaster Heidenhain TS460 Ja Optionaler Werkzeugmesstaster mechanische Spindel 15000 U/min ja Waschpistole in Standard Entöler als Standard SMART-Funktion: TPC (Tool Tip Positionning Control) ja SMART-Funktion: AAC (Axial Accuracy Control): ja Späneförderer als Standard Heidenhain-Option Nr. 1 und Nr. 2 standardmäßig. Kollisionsschutzfunktion DMC als Standard Kühlmittelzufuhr in der Spindelmitte 20 bar (Tank in der Gießerei integriert) standardmäßig. Option Heidenhain Kinematic opt Ja Heidenhain Referenzkugel KKH250 Ja Versetztes elektronisches Handrad als Standard 3 hydraulische Anschlüsse 80 bar und 1 pneumatischer Anschluss 6 bar in der Mitte des Tisches standardmäßig